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深圳五金冲压加工

冲压件加工公司知道,精密硬件的冲压过程数量主要取决于工件几何形状的尺寸精度,材料特性和复杂性。在某些情况下,还应考虑各种因素的影响,例如模具的实际制造能力,冲压设备条件,生产批次和工艺稳定性。在保证精密金属冲压件质量的前提下,为了提高经济效益和生产效率,工序数应尽可能少。昆山精密冲压件制造商瑞硕谈到精密金属冲压件的加工技术应注意什么?
深圳五金冲压加工
1.当要求工件的截面质量和尺寸精度较高时,可以考虑在冲裁工艺之后添加精加工工艺,或直接采用精密冲裁工艺。
2.弯曲零件的加工量主要取决于其结构和形状的复杂程度,并取决于弯曲角度的数量,相对位置和弯曲方向。当弯曲部分的弯曲半径小于允许值时,在弯曲之后执行形成过程。
3.拉伸过程的数量与材料特性,拉伸高度,拉伸步骤,拉伸直径和材料厚度有关,并且可以通过计算拉伸过程来确定。当深冲部分的圆角半径较小或尺寸精度较高时,应在深冲之后添加成形工艺。
4.为了提高冲压过程的稳定性,有时需要增加工序数量以确保冲压零件的质量。例如,在弯曲的零件上执行附加的定位和穿孔,增加变形以减少成形过程中的穿孔以转移变形区域,等等。
5.形状简单的冲压零件由单个加工模具完成。由于模具的结构或强度的限制,具有复杂冲裁形状的工件的内部和外部轮廓应分为几个部分,并应使用多个冲压过程。如有必要,可以选择连续模具。对于具有较高平整度要求的精密金属冲压零件,可以在冲压后添加平整处理。
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