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公司新闻

铝拉伸加工

我们可能听说过金属冲压件。目前,我们还将对冲压件的表面进行一定的处理,即在外观上,以延长金属冲压件的使用寿命。
表面抛光:长时间用于日常必需品通常使用表面抛光。例如,我们通过冲压生产由金属零件制成的梳子。然后,打孔的梳子的边缘非常锋利。我们必须将边缘的锋利部分抛光到光滑的表面。

喷漆处理:五金厂在生产大型五金产品时会使用喷漆处理。通过喷漆处理,硬件可以避免生锈,例如日用品,电器,手工艺品等。

电镀:电镀也是硬件处理中使用最广泛的过程之一。通过现代技术,对硬件表面进行了电镀处理,以确保产品在长期使用后不会发霉和绣花。常见的电镀工艺有:螺丝,冲压件,电池芯片,汽车配件,小装饰品等。

结果显示:1
根据产品的功能,用于完成电镀的材料也不同。由于电镀附件和基板的特性不同,因此外观更加细腻明亮。模制过程中的强度越大,模制过小将导致模制过程中的路径被阻塞,从而导致摩擦力增加和对表面涂层的损坏。 ,并降低其电气特性。常用的钳工抛光,增加R,增加工位进行优化。

2.不要误发送信息

在送纸过程中,如果皮带的送纸行程改变或断裂,将导致错误的送料

金属冲压件

(1)冲压加工要是生产的效率高的话,然后也操作方便,就会有大公司量产开发机器人来实现自动化。普通冲压机的冲次可以达到每分钟数十次或百次,高速冲压机可以达到每分钟数百次,并且每冲压一次都有一个冲压件出来。

(2)就像使用两个豌豆来确保冲压零件的表面质量一样,模具寿命通常也会更长。冲压质量稳定,互换性好,具有相同的特性。
(3)冲压可以加工大尺寸范围和复杂形状的零件,例如钟表,秒表,汽车纵梁,面板等。该材料在冲压过程中具有冷变形和硬化作用,冲压强度和刚度高高。

(4)有时候,冲压不产生切屑和切屑,消耗的材料更少,并且不需要其他加热设备。因此,这是一种节省材料和节能的加工方法,并且冲压零件的成本较低。


如今,发现许多金属冲压工厂在加工金属冲压零件时通常报废率很高。废品率高时,生产成本增加,不符合节能环保的概念。既然冲压行业本身的竞争如此激烈,利润已经大大压缩了。如果报废率仍然很高,那么一批订单可能不仅没有利润,而且还会亏损。因此,解决冲压件报废率高的问题尤为重要。为了解决这个问题,我们需要知道导致高拒绝率的原因是什么?只有这样,我们才能对症地解决问题。那么,冲压件报废率高的原因是什么呢?现在让我们看一看。


1.原材料的质量不合格。
原材料是加工合格冲压件的第一保证。如果原材料的硬度和表面不符合质量要求,则冲压件相应的报废率将太高。特别是对于某些变形较大的冲压件,如果原材料不合格,会产生裂纹和损坏。因此,在购买原材料时,我们不能贪图便宜,而必须寻找可靠和正规的原材料业务。

2.冲压模具的安装不合格。
压模的安装不符合规格,导致在压模过程中上模和下模之间的配合不良,从而导致高废品率。冲压模具是加工冲压零件的基础。在模具没有问题的前提下,安装非常重要。不要以为冲压模具的安装非常简单,即使很小的错误也可能导致冲压零件的生产报废。在安装冲压模具时,上下模具的同心度,间隙和平面度起着重要作用。

3.模具磨损。
长时间使用冲压模时,磨损或松动的零件也会导致产品报废。许多冲压工厂在安装生产模具后不进行模具的日常检查和维护。仅当毛刺相对较大时,才可以除去模具,并且可以简单地使刀片锋利。众所周知,模具的磨损不仅是叶片的磨损,而且还会随着使用而磨损一些模具零件。这些零件磨损后,将影响整个模具的精度。

4.工人的不正规经营。
工人在操作压力机时不能遵循安装手册,否则进纸错误。

5.定位装置不正确。
在上料过程中,模具定位装置不准确,会在各种工序的协调上造成问题,还会导致废品的产生。
就金属冲压厂的冲压件而言,由于每个冲压件需要不同的冲压模,因此,要有具体的原因和具体的分析方法。当冲压件的报废率太高时,我们不妨从这五个方面找出原因。希望以上内容对您有所帮助
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