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公司新闻

不锈钢拉伸成型(不锈钢深拉伸)

不锈钢拉伸件产品通常要求高精度,这对供应商提出了更高的要求。但是,并非所有的金属冲压件工厂都能满足高精度标准。金属冲压件生产中应注意的事项
1.定期检查冲头转盘和冲压件的模具安装座,以确保上下转盘的同轴精度。
2.在安装和使用前,应严格检查金属冲压件,并清除污垢。应仔细检查冲压件的导套和模具是否润滑良好。
3.为了确保拉拔和压制零件的使用寿命,应定期更换模具的弹簧,以防止弹簧的疲劳损坏影响拉拔和压制零件的使用。
4.在安装模具时,冲压人员应使用软金属制造操作工具,以防止在安装过程中因爆震和挤压而损坏冲压零件。
5.当冲压件的冲头和冲模边缘磨损时,应停止使用并及时磨削。否则,模具边缘的磨损程度将迅速扩大,模具磨损将加速,并且冲压质量和模具寿命将缩短。

6.根据冲模的安装步骤,将冲头和冲模安装在转盘上,以确保冲头的方向相同。特别是,应严格按照方向安装打孔器,以防止错误安装和反向安装。


有什么好的方法可以设计精密的金属冲压件

(1)拉伸冲压件需要满足产品用途和技术性能,并且易于组装和维护。
(2)拉伸冲压件需要帮助提高金属材料的利用率,减少材料的种类和规格,并尽可能减少材料的消耗。如果允许的话,应使用低成本的材料来填充零件而无浪费,并应尽可能减少浪费。
(3)金属冲压件需要简单的形状和合理的结构,有利于简化模具结构和工序数量,即采用较少,简单的冲压工序来完成整个零件的加工,减少了模具的使用。其他加工方法,有利于冲压操作,有利于机械化和自动化生产的组织,从而提高劳动生产率。
(4)为保证金属冲压件的正常使用,应尽可能降低对尺寸精度和表面粗糙度的要求,有利于产品交换,减少浪费,确保产品稳定性。产品质量。
(5)金属冲压件应能够使用现有设备,工艺设备和工艺流程对其进行尽可能多的加工,并延长冲压模的使用寿命。

以上方法仅供参考。在金属成型件的实际设计过程中,可以根据具体设计进行添加或修改。设计标准是为了方便生产。简单而巧妙的设计可以大大减少生产过程,缩短生产周期;使用适当的材料可以确保产品的性能不会过高

不锈钢拉伸成型

工件毛坯的尺寸与精密金属冲压零件的加工有关。这主要是为了确保产品尺寸的准确性,但是如何确定拉伸零件的毛坯尺寸呢?最好是由专业人士解释。

通常,拉制零件的毛坯直径是恒定的,其厚度应与原始厚度相同。这可以通过毛坯和拉制件的面积相等的原理来计算。
但是,实际的工作过程不能理想化,并且零件的形状和过程可能更复杂,因此不可能达到100%的精度。在实际操作中,可以通过电火花线切割粗加工毛坯的形状和尺寸,然后可以通过反复试验最终确定毛坯的尺寸。在此过程中,有几个问题需要特别注意,例如要在产品侧标记的尺寸,以便可以保证最终加工的图纸零件的质量和性能。当冲压和拉伸产品变形时,某些变形特性主要取决于工件的形状,例如矩形零件的拉伸,并且变形方面存在许多差异。现在让我们进行具体分析。由于矩形零件主要由直边和圆角组成,因此深冲压中矩形零件的一般拐角变形与圆柱零件的差别相对来说都不大。深矩形部分的最大应力将出现在拐角处,因此该部分容易出现一些不良现象。矩形部分的直边不会有这些麻烦,但是两个部分会相互影响和互补
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